重慶橋梁鋼結(jié)構(gòu)給你講解施工工藝控制質(zhì)量控制

施工工藝控制是為施工服務(wù)的,反過來,施工工藝的好壞又直接影響控制目標的實現(xiàn)。施工工藝流程是施工的步驟,因而需要進行科學(xué)的規(guī)劃。這里介紹鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工過程的兩個主要的工藝流程:人工挖孔樁工藝流程和主橋梁鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程。

1人工挖孔樁工藝流程放線→定樁→挖第一節(jié)樁土方→支?！鷺烁摺惭b井蓋,設(shè)置運輸架等→挖第二節(jié)樁土方→清理樁孔→拆模,支下一節(jié)模板,重復(fù)第二節(jié)施工→清土,排水,檢查樁孔→吊施→澆筑。

2主橋梁鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程準備→放樣→下料→拼裝→除銹→運輸→安裝→安裝扶手、欄桿,橋面鋪裝等。

3質(zhì)量控制

3.1做好組織與驗收工作

(1)準備工作。鋼結(jié)構(gòu)橋梁安裝工程施工組織設(shè)計重點內(nèi)容有:計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量;選擇安裝機械;確定流水程序;確定構(gòu)件吊裝方法;確定質(zhì)量標準、安全措施;特殊施工技術(shù)。

(2)質(zhì)量驗收工作。鋼構(gòu)件的加工已實行工廠化生產(chǎn),鋼構(gòu)件的進場質(zhì)量驗收就非常重要,構(gòu)建進場除了按明細表核查數(shù)量,并進行外觀、幾何尺寸、合格證檢查外,還檢查以下資料:鋼材材質(zhì)的復(fù)試單(需原件);鋼材的材質(zhì)證明;構(gòu)件的無損檢測報告(需原件)。

3.2橋梁鋼結(jié)構(gòu)制作施工質(zhì)量控制要點

(1)材料選定。進場材料在加工前,對其出廠合格證、質(zhì)量保證書、批號、化學(xué)成分和力學(xué)性能進行逐項驗收,并按國家現(xiàn)行的有關(guān)標準及施工規(guī)范進行抽檢試驗,試驗合格后方可使用。另外,用于結(jié)構(gòu)焊接的焊接材料必須具有出廠合格證,并且符號國家的有關(guān)規(guī)定,而且還必須和所焊接的鋼構(gòu)件相適應(yīng)。

(2)焊縫焊接。對主要焊縫。特別是對接焊縫或設(shè)計要求的焊縫,在焊縫焊接結(jié)束后應(yīng)及時進行檢測。焊縫的檢測方法主要有外觀檢查和檢測儀器檢驗,儀器檢測有超聲波探傷、x射線探傷、磁粉探傷等檢驗方法。焊接檢測實行嚴格的三級質(zhì)量管理體系,采用了施工過程檢測、施工單位自檢、建設(shè)單位抽檢三檢嚴格把關(guān),通過檢測來檢查焊縫質(zhì)量是否達到設(shè)計要求,對于不合格的應(yīng)作返工處理直至合格。 3)橋體除銹防腐。鋼表面涂裝時不允許表面有潮氣和冷凝水;鋼和混凝土表面不允許有松軟物、塵灰和油污等附著物;結(jié)露期或其它惡劣氣候,不得進行涂裝施工。

酚醛、醇酸、油性漆不允許在氣溫5℃以下、相對濕度80%以上條件下施工;無機富鋅、環(huán)氧瀝青漆不允許在氣溫10℃以下、相對濕度80%以上條件下施工。

鋼表面清理至油漆涂裝的時間間隔,室外作業(yè)時不超過4h,室內(nèi)作業(yè)時不超過80%在噴涂鋅、鋁層時,應(yīng)在鋼表面清理后4h內(nèi)進行,且熱噴后2h內(nèi)涂裝頭道漆或中間層兩道油漆涂裝的時間間隔,當前道漆膜尚未徹底干燥時不得涂裝第2道,但間隔時間亦不應(yīng)超過7d。超過時,涂層表面應(yīng)用細砂紙打磨成細致毛面。在涂裝作業(yè)中不管機械噴涂還是人工涂刷,涂料應(yīng)具有相應(yīng)的施工粘度。為此涂料中可加入適量稀釋劑。稀釋劑的品種及數(shù)量應(yīng)與施工方式和涂料體系相適應(yīng),不能亂用,數(shù)量適量;對于已配好的涂料,不容許施工現(xiàn)場臨時任意摻加稀釋料。

3.3螺栓安裝質(zhì)量的控制鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強度螺栓和普通螺栓。

(1)普通螺栓連接:安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部位的位置是否正確,精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求。永久性的普通螺栓,每個螺栓一端不得墊2個以上墊片,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。螺栓孔不得用氣割擴孔。