鋼結(jié)構(gòu)工程制作工藝文件有鋼結(jié)構(gòu)制作方案、工藝卡、工藝線路卡和工序卡四種。

    1、工藝方案是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝準(zhǔn)備工作的主要指導(dǎo)性文件，是編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施計(jì)劃的依據(jù)。

    2、工藝路線卡按產(chǎn)品每個(gè)零件編制，具體規(guī)定了零件〔部件)在整個(gè)加工過程所需經(jīng)過的路線、列出這個(gè)零件經(jīng)過的加工車間、小組、各道工序的名稱，使用的設(shè)備和工藝等，是車間分工和生產(chǎn)調(diào)度的依據(jù)。

    3、工藝卡按零部件的每個(gè)工藝階段編制;規(guī)定加工對(duì)象在制作過程中和每一個(gè)工藝階段內(nèi)、所要經(jīng)過的各道工)獷，以及各道工序所用的設(shè)備、工藝裝備、上作量、工時(shí)定額‘材料規(guī)格、材質(zhì)等，其作用主要是指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)車間生產(chǎn)活動(dòng)。

    4、工序卡指操作卡，按零件的侮道工序編制;規(guī)定每道工序的操作方法和要求;其作用主要是對(duì)工人的操作進(jìn)行具體的指導(dǎo)，保證加工達(dá)到預(yù)定的要求。

    鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病有哪些？

    鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量通病是指零件、部件和構(gòu)件在廠區(qū)制作階段中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷;在不符合設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況下，就盲目運(yùn)到安裝的現(xiàn)象，給鋼結(jié)構(gòu)安裝工序造成很大的困難，以致制作與安裝單位往往產(chǎn)生糾紛，并嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、拖延了施工進(jìn)度。

    一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準(zhǔn)備工作：

    試驗(yàn)鋼材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼緣厚28mm），焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼緣平焊）、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗(yàn)。

    試驗(yàn)結(jié)果接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

    二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備：

    （1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

    （2）焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。

    （3）CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%（體積比），含水量應(yīng)低于0.05%（重量比），瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。

    （4）焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。