鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房因其建筑高度高、結(jié)構(gòu)跨度大、形式多樣、施工安裝快、工期短、投資少等優(yōu)點而備受青睞，能夠滿足工藝生產(chǎn)的需要。

    然而，鋼結(jié)構(gòu)工程在人員和材料配置、構(gòu)件制作與組裝、施工組織與管理、建筑節(jié)能控制等方面存在諸多問題，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量。接下來，小編將介紹如何控制鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

    1.嵌入式精度控制：

    預(yù)埋件是鋼結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)連接的重要構(gòu)件，相應(yīng)的精度控制將有助于提高施工質(zhì)量。特別是對于預(yù)埋地腳螺栓的精度和質(zhì)量控制，是施工過程中需要高度重視的工作。為避免預(yù)埋件位置偏差、標(biāo)高不準(zhǔn)確等問題，應(yīng)在施工單位預(yù)埋件完成后，澆筑混凝土前，要求監(jiān)理工程師對預(yù)埋螺栓的精度進行測量和復(fù)核。混凝土澆筑必須在縱橫軸線和標(biāo)高全部檢查合格后才能進行。同時，在完成初始設(shè)置之前，需要再次審查，以確保嵌入的準(zhǔn)確性。

    2.裝配精度控制：

    鋼結(jié)構(gòu)的拼裝工作量大于其他結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的拼裝一般分為工廠拼接和現(xiàn)場拼接兩部分。一般采用平面拼裝法，精度要求較高。為了控制其裝配精度，需要先在工廠進行預(yù)裝配，并提前根據(jù)施工現(xiàn)場的實際工程情況，進行合理的預(yù)測和預(yù)防。預(yù)組裝過程中出現(xiàn)偏差時，要及時查明原因，并采取相應(yīng)措施進行調(diào)查，糾正現(xiàn)場拼接，確保組裝進度和質(zhì)量。

    3.吊裝質(zhì)量控制：

    吊裝質(zhì)量控制包括三個方面

    (1)鋼柱吊裝用：鋼柱底板下的墊鐵應(yīng)墊牢；立柱對齊后，及時擰緊地腳螺栓，然后進行二次灌漿；制作鋼柱時應(yīng)控制從底板到支架表面的長度，并采取有效措施防止運輸和吊裝過程中變形。

    (2)吊車梁吊裝：檢測吊車梁在支撐牛腿處的高度以及從柱底到牛腿面的高度；吊車梁吊裝前，檢查是否變形。吊車梁的校正應(yīng)在屋頂系統(tǒng)安裝后進行；安裝大型吊車梁時，應(yīng)注意其拱度的撓度偏差。

    (3):鋼屋架、桁架梁、壓桿吊裝時，應(yīng)控制鋼屋架、桁架梁、壓桿的側(cè)向彎曲和垂直度。安裝時，必須檢查構(gòu)件的超差變形和缺陷，規(guī)格型號必須與設(shè)計文件一致；鋼結(jié)構(gòu)吊裝后，檢查驗收鋼柱的軸向位移和垂直度，鋼梁、鋼桁架和吊車梁的跨中垂直度和水平度，以及橫向彎曲。

    螺栓和安裝孔存在的問題及對策：

    (1)當(dāng)螺栓和安裝孔沒有對齊時，安裝會有很大的問題。面對這種情況，首先在制作螺栓時，要保證其尺寸準(zhǔn)確，沒有偏差。另外，打孔位置要足夠準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)偏差，工作人員應(yīng)及時調(diào)整。

    (2)制作安裝孔時，鋼結(jié)構(gòu)的每個構(gòu)件都需要有兩個安裝孔，這樣即使在發(fā)生撓度時孔發(fā)生偏移，也可以通過選擇一個鋼沖頭來預(yù)先重疊連接的上下孔。

    在建筑工程施工中，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量意義重大，尤其是在大型安裝中，如果實施不到位，會導(dǎo)致建筑鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝存在隱患，可能導(dǎo)致建筑施工和施工人員生命財產(chǎn)出現(xiàn)問題。